CastForge gets off to a good start: More than 100 exhibitors registered

Messe Stuttgart acquired the 100th exhibitor for CastForge with Rosswag GmbH. The trade fair for castings and forgings with machining takes place from 5 to 7 June 2018 at the Stuttgart trade fair centre. The participation of numerous companies and associations from abroad highlights the international importance of the event.

“We were very excited over the last few days to see which company we would be announcing as the 100th exhibitor”, states Gunar Mey, Department Director for Industrial Solutions at Messe Stuttgart. “We are very pleased to report Rosswag GmbH, one of the leading companies in the area of forging technology. It also highlights that we struck the right chord in the industry with the trade fair concept.”

For Thomas Keller, Sales Manager at Rosswag GmbH, there is another strong argument for exhibiting at CastForge besides the specific alignment of the trade fair in Stuttgart: “For us, with our head office in Pfinztal the trade fair is a home game so to speak, which addresses our target group exactly. As a market leader in the area of forging technology, with CastForge we see a massive opportunity to address new customers and establish contact.” 

Shortly before the registration of Rosswag GmbH, Messe Stuttgart received confirmation of participation from Odlewnia Żeliwa Śrem. The PGO Group, the largest manufacturer of castings and forgings in Poland, will exhibit here. Their Vice Chair Andrzej Bulanowski explains: “CastForge is the first trade fair for castings and forgings with machining. For us it is therefore a promising platform for the presentation of our products. In addition, the DACH (Germany, Austria and Switzerland) region is a very important sales market for our company. The attractive venue in Stuttgart, capital of the state of Baden-Württemberg, also plays a key role here. The trade fair gives us an excellent opportunity to establish business contacts and acquire new customers.”

The Foundry Association of the Czech Republic is also convinced of the trade fair and decided straight away to take part. In just 14 days eight members were already acquired for a joint stand. For the association’s President, Josef Hlavinka, the positive response was not surprising. He adds: “This trade fair is the only one to specialise in cast iron parts and forgings. There is currently no shortage of orders. However, our member companies are looking to the future and as a result want to showcase themselves at this trade fair. It is an exciting platform for us, in order to come into contact with a range of distinguished companies for whom the Foundry Association of the Czech Republic has a lot to offer. We are confident that this trade fair will open up new opportunities and possibilities.” Germany is an important market for the Foundry Association of the Czech Republic. “Our industry also depends primarily on exports. Around 80 percent of overall production is exported, of which around 70 percent goes to Germany”, reports Josef Hlavinka.

Messe Stuttgart is an attractive location for CastForge. South-west Germany is one of the largest hubs of manufacturing industries in Europe. Furthermore, the trade fair grounds has good transport connections, meaning visitors from Germany and abroad can conveniently travel to the trade fair by car, public transport or plane. Lastly, Messe Stuttgart bundles high industrial and organisational competence in its team and with its industrial fairs alone addresses more than 3,200 exhibitors and over 125,000 visitors. Exhibitors and visitors of CastForge reap these benefits.

About CastForge
As a trade fair, CastForge places its focus on castings and forgings and their machining. The industry will meet for the first time in Stuttgart from 5 to 7 June 2018 to present its unique range of products and services. International exhibitors will present their products to a wide range of visitors from mechanical engineering and plant construction, automotive and drive technology, construction machinery, pumps and hydraulic engineering and also the supply industry. The information provided to CastForge visitors is rounded off by other concurrent industry trade fairs: Global Automotive Components and Suppliers Expo, Engine Expo, Automotive Interiors Expo, Automotive Testing Expo, Surface Technology Germany and LASYS, the international trade fair for laser material processing. Messe Stuttgart is located right next to the international Stuttgart Airport and has a direct junction onto the A8 motorway.

www.messe-stuttgart.de/castforge

Arburg at the PIAE Europe 2018

Arburg will for the first time take part in the PIAE (Plastics In Automotive Engineering) Europe 2018 congress. Some 1,500 participants and more than 110 exhibitors are expected attend this prestigious event hosted by the German Association of Engineers (VDI) at the Congress Center Rosengarten in Mannheim on 14 and 15 March 2018. During around 80 specialist presentations by automotive manufacturers and suppliers, plastics experts from the automotive industry will provide comprehensive information on many new developments and processes within the sector.

Lightweight construction processes such as Profoam offer great potential for the automotive sector.

Arburg will in fact be taking part in this important VDI congress, the largest in the world for the automotive industry, in two guises: as an exhibitor, and in the context of the specialist presentations.

The ProLemo project: lightweight motors for electric vehicles
On 14 March 2018, Dr. Thomas Walther, Head of Application Technology at Arburg, will give a presentation on the topic of “ProLemo – Production technology for lightweight motor concepts”. In the ProLemo project, a number of partners work on production techniques relating to efficient lightweight motors for electric vehicles. It focuses on the mass production of parts made from metal-filled polymer materials. Rotor discs for electric drives are produced using the two-component injection moulding process. In a first step, the internal contour for connection to the shaft is produced from fibreglass-reinforced PA6. To produce the moulded-on rotor segments, a so-called Soft Magnetic Composite (SMC) was chosen, which consists of the matrix material PA6 highly filled with an Fe8Ni92 permalloy. This project has been so successful for all parties involved that patents have already been applied for.

Arburg to present extensive automotive-industry offerings
At the Arburg stand in the foyer of the congress centre, videos will show the use of special Allrounder injection moulding machines and turnkey systems as well as the Freeformer industrial additive manufacturing system. Furthermore, numerous product samples will illustrate the wide range of options offered by Arburg’s technology solutions for the automotive sector. These include multi-component injection moulding, overmoulding of inserts and lightweight construction processes such as Fibre Direct Compounding (FDC), Particle-foam Composite Injection Moulding (PCIM), the physical foaming techniques Profoam and Mucell, as well as the integration of thermoplastic composites.

The stand will be staffed by experts, who will present the Arburg portfolio to the visitors as well providing individual consulting.

www.arburg.com

The Zenith of precision for leading pumping technologies manufacturer

Netzsch, one of Europe’s leading manufacturers of pumping technologies and their systems, has purchased a ‘special version’ Zenith 400 helical profile grinding machine from Precision Technologies Group (PTG) company, Holroyd Precision.

The Zenith 400 will be installed and commissioned at Netzsch’s manufacturing facility in Brazil during early 2018. Netzsch will use the Zenith 400 to produce a range of pump screws. These will then be used in a number of the company’s innovative pumping technologies, which include cavity, multi-screw and rotary lobe pumps.

“We are delighted that Netzsch has recognised the high-precision capabilities offered by the Zenith 400,” comments Holroyd Regional Sales Director, Steven Benn. “The immense flexibility that Zenith 400 machines bring to production strategies was also a major factor in Netzsch deciding to place this high value order with us.”

The Zenith 400 helical profile grinder
Representing the very pinnacle of Holroyd’s helical profile grinding technologies, Zenith 400 models provide high stock removal rates and aggressive semi finishing, with production rates and accuracies tailored to the most demanding of manufacturing requirements. Encompassing advanced innovations and a new control system that incorporates development and production software, Zenith 400 machines have been designed to suit all user needs, in either research and development or mass production.

Three grinding capabilities, one machine
In standard form, the Zenith 400 is the first machine of its kind to offer all three grinding technologies: aluminium oxide, ultra hard plated CBN and vitrified, dressable CBN – effectively providing roughing and finishing capabilities on one machine. Holroyd Precision has also developed a process whereby ultra hard plated CBN can be used for rough grinding, after which a vitrified CBN finishing wheel can be used on the same arbor. “This newly developed technique means we can use high-efficiency plated CBN for rough grinding and the versatility of the vitrified CBN process for finish grinding,” adds Steven Benn. “The vitrified CBN enables us to change the shape of the wheel and also re-dress the wheel in light of any wear.”

Holroyd 3D CMM component scanning
In choosing the Zenith 400, NETZSCH has also been able to benefit from the unique Holroyd 3D CMM component-scanning probe with fully automatic compensation feedback. Offering class-leading accuracy and improved production rates, the scanning technology removes any need for off-machine component inspection. Instead, parts can be accurately ground then measured, with any deviations being automatically corrected before completion of the manufacturing cycle.

Key features of Zenith 400 helical profile grinding machines include:

  • Vitrified Al2O3, vitrified CBN and plated CBN grinding wheel options
  • Accelerated set-up, with fully automated grinding wheel balancing system
  • Powerful, menu-driven touch screen programming
  • High stock removal rates, aggressive semi-finishing and precision fine finishing
  • Holroyd’s unique on-board 3D CMM component scanning probe with full automatic compensation feedback
  • High speed spindles and advanced in-process dressing systems to maintain profile accuracy and keep the grinding wheel in optimum condition
  • Complete integration with automated parts handling systems

PTG. The first name in precision
Incorporating the brands of Holroyd, Holroyd Precision Rotors, Binns & Berry and Crawford Swift, PTG has established itself at the forefront of high precision machine tool design, build and supply. The PTG range includes ultra precision grinding machines for rotor, thread and gear operations; rotor milling machines; heavy duty lathes; deep hole boring machines; friction stir welding machines and special purpose machine tools for the manufacture of precision components. Industrial sectors served range from aerospace, medical and mould tool & die to marine, power generation, mining, oil & gas, steel, high end and heavy automotive.

www.holroyd.com

AM Expo: Markt der additiven Fertigung wächst rasant

Am 6. und 7. März 2018 findet bei der Messe Luzern die 2. AM Expo statt. Anhand von sogenannten Showcases zeigt die einzige Schweizer Fachmesse für professionellen 3-D-Druck konkretund anwendungsorientiert, wie im stark wachsenden Markt der additiven Fertigung die Post abgeht.

Es klingt wie Science Fiction: Ein hochkomplexes Steuerungselement für die Luft-und Raumfahrt, bisher aus 71 Einzelteilen in zeitaufwendigen und störungsanfälligen Verfahren zusammengesetzt, wird neu in wenigen Prozessschrittenschnell und kostengünstig additiv gefertigt. Dieses und zahlreiche weitere sehr erfolgreich umgesetzte Anwendungsbeispiele nationaler und internationaler Unternehmen werden an der AM Expo präsentiert. Diese Showcases der rund 100 Aussteller aus den Bereichen Auftragsfertigung, Engineering, Software, Maschinen und Materialien zeigen das ganze Potenzial des Additive Manufacturing (AM) auf. Und dieses ist zurzeit enorm: nicht nur bezüglich Innovationen in verschiedensten Anwendungsfeldern, sondern auch bezüglich der Marktzuwächse –diese werden sich laut Branchenkennern künftig bei 40 bis 50 Prozent pro Jahr bewegen.

Treffpunkt für bestehende und zukünftige Innovationspartner
An der AM Expo sind alle wichtigen nationalen und internationalen Player entlang der gesamten Wertschöpfungskette unter einem Dach versammelt –sie bietet deshalb die perfekte Gelegenheit, sich mit der rasch wachsenden AM-Community zu vernetzen. Dank einer neu konzipierten Website ist dies auch bereits vor der Messe möglich: Aussteller und Besucher können sich online optimal auf die AM Expo vorbereiten, indem sie Gesprächstermine mit potenziellen Projektpartnern vor Ort vereinbaren. Zudem bieten die unzähligen auf die Website hochgeladenen und während der Messe physisch erlebbaren Showcases Inspirationen für eigene AM-Projekte, die an den Messetagen zusammen mit den passenden Partnern konkretisiert werden können. «Die Showcases bewirken einen Aha-Effekt und zeigen dem Unternehmer, dass vielleicht gerade dieses oder jenes in 3-D-Druck realisierte Bauteil– adaptiert auf seine individuelle Anwendung –die Lösung ist für ihn», so René Ziswiler, Leiter der Industriemessen bei der Messe Luzern.

Innovation Symposiumund AMX Night
Die AM-Technologie bietet grossartigeInnovationschancen. So stellenam Innovation Symposium Experten in 42 Referaten bereits erfolgreich in die Praxis umgesetzte Beispiele aus sämtlichenAnwendungsfeldern der additiven Fertigungvor. An der AM Expo dabei zu sein, bedeutet aber nicht nur zu entdecken, was bereits heute alles möglich ist mit 3-D-Druck, sondern auch mitzudiskutieren und im Austausch mit der Industrie, Wissenschaft und Forschung herauszufinden, wohin die Reise geht. Die AMX Night ist schliesslich der Networking-Anlass der Fachmesse – hier wird auch der zweite AM Report präsentiert: Darin sinddie zehn innovativsten an der AM Expo gezeigtenProjekte detailliert festgehalten und bieten auch nach der Messe Inspiration und Anregung für eigene 3-D-Ideen.

www.am-expo.ch

Technologieführer: Hatebur verkürzt Umrüstzeit massiv

Innovationen vor den Vorhang: Hatebur, ein weltweit führender Anbieter von erstklassigen Umformmaschinen, präsentiert an der Fachmesse WIRE in Düsseldorf vom 16. bis 20. April 2018 die bahnbrechende Kaltpresse COLDmatic CM 725. Die Maschine mit sieben Umformstufen ist für hochpräzise und komplexe Teile mit einer Länge von 8 bis 125 Millimeter und einem maximalen Drahtdurchmesser von 22 Millimeter konzipiert. Dadurch ist die COLDmatic CM 725 ideal für Hersteller in der Automobilebranche geeignet.

Neben der COLDmatic CM 725 steht bei der Fachmesse WIRE auch die Carlo Salvi CS 001 im Fokus

«Unsere Ingenieure haben mehrere Innovationen umgesetzt, damit die Kunden noch effizienter produzieren können: Mit einer Produktionskapazität von bis zu 180 Teilen pro Minute ist die CM 725 um vieles schneller als frühere Maschinengenerationen», berichtet Reinhard Bührer, Leiter Marketing und Verkauf bei Hatebur.

Umrüsten per Knopfdruck
Darüber hinaus wurde auch die Umrüstzeit massiv verkürzt: So wurde beim Einzug des Drahtes ein Linear-Servomotor eingebaut, der den Draht mit Zangen hochpräzise nach vorne schiebt. «Die Volumenkonstanz der abgeschnittenen Teile bewegt sich dadurch unter 0,35%. Zusammen mit der von der COLDmatic gewohnt hohen Qualität der Scherfläche, ergeben sich Abschnitte, die es erlauben, dass bereits auf der ersten Umformstufe umgeformt werden kann», sagt Bührer. Das Herzstück der Anlage bildet der neu gestaltete und mit Servo angetriebene Quertransport, auf welchem die Zangen für den Weitertransport der Abschnitte angeordnet sind. Jede Zange verfügt zudem über einen eigenen Servo-Antrieb, welcher individuell geöffnet und geschlossen werden kann und programmierbar ist. «Vor allem diese Programmierbarkeit bringt in Sachen Umrüstzeit einen immensen Vorteil. Anstatt alle Parameter mechanisch neu einzustellen, werden in wenigen Sekunden die zuvor gespeicherten Einstellungen übernommen», erklärt Bührer.

Durch den Einsatz der Servo-Motoren benötigt die Maschine viel weniger mechanische Teile, wodurch die Gesamtkosten im Vergleich zu Vorgängerversionen um fast 20 Prozent gesenkt werden konnten. Das innovative Schnellwechselsystem erlaubt es zudem, alle sieben Matrizen und Stempel gleichzeitig herauszuheben und mit vorbereiteten Einheiten zu ersetzen. Auf diese Weise können in 10 bis 15 Minuten alle Werkzeuge gewechselt werden.

Carlo Salvi CS 001: 660 Teile pro Minute
Neben der COLDmatic CM 725 steht bei der Fachmesse WIRE auch die Carlo Salvi CS 001 im Fokus, die am Hatebur & Carlo Salvi Stand live produzieren wird. Die CS 001 ist für sehr dünne Drähte zwischen 0,6 und 3 Millimeter konzipiert. Mit einer Matrize und zwei Stempel werden pro Minute bis zu 660 Teile geformt – eine imposante Geschwindigkeit. Die CS 001 überzeugt durch minimierte Rüstzeit, leichte Umrüstbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie ist ideal für die Produktion von Schraubenrohlingen und massiven Teilen. Selbst kleine Stückzahlen bis herab zu 5.000 Teile sind aufgrund der minimierten Rüstzeit rentabel.

www.hatebur.com

Schmolz + Bickenbach: des solutions en aciers spéciaux optimisées pour l’usinage

« We are the benchmark for special steel solutions » : telle est la devise de SCHMOLZ + BICKENBACH France au salon Simodec 2018 qui aura lieu à La Roche-sur-Foron. Du 3 au 9 mars, la société de distribution et de services du Groupe international Schmolz + Bickenbach présente les nouveautés dans les domaines des aciers spéciaux à usinabilité exceptionnelle. Les produits des entreprises du Groupe Deutsche Edelstahlwerke, Steeltec et Ugitech tiennent compte des exigences élevées: meilleure productivité d’usinage, allongement de la durée de vie des outils et réduction des coûts d’exploitation globaux.

Dans le domaine des aciers spéciaux inoxydable, la toute dernière innovation d’Ugitech figure au premier plan des produits présentés lors du salon : de par son excellente usinabilité, UGIMA XMA est sans équivalent sur le marché. Grâce au réglage optimisé et reproductible d’un lot à l’autre des inclusions présentes dans l’acier, la troisième génération UGIMA répond aux exigences des machines CNC modernes. A des vitesses de coupe élevées, les inclusions présentes dans l’acier déploient tout leur potentiel pour garantir des vitesses de coupe élevées et des usures d’outils faibles. De plus, ces barres en acier inoxydable se distinguent aussi par une excellente rectitude. Les utilisateurs profiteront ainsi d’une durée de vie prolongée des outils, d’une sécurité dans la planification des productions et d’une excellente productivité lors de la fabrication de pièces de précision haut de gamme. UGIMA XMA sera disponible à partir de septembre 2018 pour les barres tournées et à partir de début 2019 pour les barres étirés. Une démonstration de l’usinage à hautes performances d’un prototype UGIMA 4404 XMA sur le centre de tournage TORNOS Multiswiss 6×16 sera effectuée sur le stand.

Avec l’acier spécial Bainidur 1300 produit par Deutsche Edelstahlwerke, Schmolz + Bickenbach présente une nouveauté garantissant la fabrication rentable de pièces forgées innovantes. Grâce à ce produit, des composants ductiles et hautement résistants, destinés à la construction légère dans le secteur automobile, peuvent être fabriqués avec une sécurité des processus maximale, sans déformation et avec une faible surépaisseur d’usinage. Le nouvel acier bainitique représente ainsi une alternative prometteuse aux solutions d’acier traditionnellement utilisées.

Les aciers à haute et très haute résistance ETG® et HSX® produits par Steeltec constituent une autre innovation phare. Dès l’état de livraison, ces aciers se distinguent par leur résistance élevée et par leur ductilité. Ils conservent dans le même temps une bonne usinabilité, une condition optimale pour garantir la fabrication rentable de composants performants. Lors de la fabrication avec des vitesses de coupe supérieures à 100 m/min sur des machines-outils CNC, les aciers de décolletage à hautes performances de la famille SwissCut® forment la solution d’acier la plus efficace de la gamme Steeltec.

Sur son site situé dans la vallée de l’Arve, Schmolz+ Bickenbach France propose les 450 références les plus courantes de produits en acier selon le principe de la livraison « juste à temps ». Depuis le site de Cluses, les clients profitent d’une gestion des stocks efficace et de livraisons rapides.

www.schmolz-bickenbach.fr

Les partenaires du projet #bepog se rencontrent pour parler impression 3D

Des imprimantes 3D ont été installées dans les écoles secondaires des quatre cantons de l’Arc jurassien. Utilisateurs, professeurs, partenaires du projet « Imprimante 3D dans les écoles » et intéressés se sont réunis afin mieux faire connaissance entre les différents acteurs et échanger autour de l’impression 3D et de la formation de la relève dans les métiers techniques.

Imprimante 3D au Fablab

Découvrir la technique de manière ludique
Cette rencontre s’est déroulée au coeur même de la He-Arc à Neuchâtel. Plusieurs intervenants, tous parties prenantes du projet, ont ainsi pu discuter des technologies additives et de l’importance de maitriser ces nouveaux concepts dès l’école obligatoire déjà. Le professeur à l’école secondaire du Locle, Jean-Michel Luthi, utilisateur avec ses élèves, relève l’intérêt des étudiants et leur curiosité à utiliser ces nouvelles machines. Il explique notamment «Le développement et les possibilités de réalisations infinies motive les jeunes, les champs d’applications sont tellement vastes que chacun y trouve son intérêt et ses propres applications ».

Une vingtaine d’écoles équipées… pour commencer !
Depuis 2016, une vingtaine d’écoles des cantons de Neuchâtel, Berne, Jura et Vaud possèdent leur propre imprimante. Celles-ci sont mises en place dans le cadre du projet #bepog et financées par des entreprises partenaires conscientes de l’importance de la relève dans les métiers techniques. Une formation spécifique est dispensée par le Fablab de Neuchâtel sur l’utilisation de la machine et d’un logiciel de modélisation. Elle est destinée aux enseignants et adaptée à leurs besoins.

#bepog : des actions pour faire découvrir les métiers techniques aux jeunes de l’Arc jurassien
L’industrie Suisse enregistre un manque d’effectifs qualifiés de plus en plus important, notamment dû aux départs à la retraites et au manque d’intérêt que portent les jeunes aux métiers techniques. Le projet #bepog porté par FAJI SA sous l’égide d’arcjurassien.ch vise à répondre à cette problématique constatée par les autorités politiques des cantons de Neuchâtel, Jura, Berne et Vaud. L’initiative « imprimante 3D dans les écoles » est une des mesures concrètes de ce projet qui ambitionne de revaloriser les métiers techniques envers les jeunes, leurs parents, les enseignants et plus globalement dans le grand public.

Imprimantes 3D : un projet d’envergure
A ce jour une vingtaine d’imprimantes ont été installées et les objectifs des initiateurs du projet est de doubler ce nombre dans l’année à venir. « Bien entendu nous ne forçons personne à installer une machine. Nous espérons que les imprimantes déjà installées et les enseignants déjà formés donnent envie aux autres. En ce qui concerne les partenaires, nous sommes toujours à la recherche d’entreprises intéressées à la relève et d’accord de s’engager financièrement » explique Pierre-Yves Kohler, responsable de la mise en place du projet #bepog sur l’Arc jurassien. Il conclut : « Je tiens à remercier tout particulièrement les entreprises et les institutions qui soutiennent déjà le projet, sans elles nous n’aurions rien pu faire ».

www.bepog.ch

Pierre-Yves Schmid, publisher