Category Archives: Tooling

Milling cutter for perfect stainless steel surfaces

Crazymill Cool is a new kind of carbide ball mill from Mikron Tool for finishing operations in titanium and nickel-based alloys.

Crazymill Cool is a new kind of carbide ball mill from Mikron Tool for finishing operations in titanium and nickel-based alloys. The coated end mill with four teeth is available in a diameter range from 1 to 8 mm for the milling depths 2xd, 3xd and 5xd, each with a cutting depth of 1.5xd.

Two further versions are available with usable milling lengths of 3xd and 4xd especially for medical applications like implants. The common features for the different models include a special geometry with progressive flutes from 30° to 40° that enable a vibration-free milling. According to the Swiss exhibitors, this ensures an excellent surface quality when milling in the radius area as well as in the cylindrical area. Integrated cooling channels continuously provide the cutting edges in each position with coolant to prevent overheating and help achieve maximum cutting speed performance as well as to flush chips out of the work zone. The result is claimed to be a surface finish in grinding quality.

Big Kaiser benefits from parent company’s new 12,000 m2 automated logistics and distribution center

Big Kaiser, a global leader in premium high-precision tooling systems and solutions for the metal-working industries, today announced that its parent company, Big Daishowa Seiki Co. Ltd., has completed a new logistics and distribution center that will help meet the growing demands of customers in Europe and around the world.

The state-of-the-art facility is a fresh addition to the five existing Big Daishowa factories on the Japanese island of Awaji. The 12,000 m2 building currently has an inventory of 1’500’000 products comprising of 15,000 unique part numbers.

Takuya Ichii, CEO at Big Kaiser, said, “The scale of investment into logistics demonstrates our concerted effort and dedication to providing customers with the ‘right products at the right time’. This state-of-the-art warehousing facility will enable us to keep more items dedicated specifically for the European market, increasing stock availability and reducing shipping times in this key manufacturing region of the world.”

The new warehouse is highly automated and built upon the latest Industry 4.0 principles. It features an automated material handling system comprising of un-manned forklifts, inspection systems, and robotic stacking and packing of products on pallets for shipment – all operating under a barcode system. A vertical lift picking system takes full advantage of all available space, and a two-dimensional hand controller and voice guidance system eliminates picking errors.

“Big Kaiser produces premium grade products, and provides its customers with premium grade logistics and services,” concluded Takuya Ichii.

Big Kaiser announces compact high speed chamfer cutter

 Big Kaiser, a global leader in premium high-precision tooling systems and solutions for the metal-working industries, today announced the C-Cutter Mini, an ultra-fast compact chamfer cutter.

The C-Cutter Mini is designed for multi-functional cutting tasks, including chamfering, back chamfering and face milling. Compared to competitors’ products, the tool’s market-leading speed and feed rate capability has the potential to slash machining times by up to 85 per cent.

The tool’s innovative design reduces the cutting diameter down to the lowest limit, enabling impressive ultra-high spindle speeds and feed rates. Cutting speed is further increased by new wear-resistant inserts with multi-layer Physical Vapour Deposition (PVD) coating.).

Available in single insert and four insert configurations, the C-Cutter mini thereby provides additional flexibility to the customer. Increasing the number of inserts from one or two per cutter to four, multiplies the feed rate, which speeds up operations and improves productivity.

Big Kaiser is also introducing the world’s smallest hex insert, with a diameter of 3.97mm. This enables highly-efficient back chamfering from a 6mm starting hole diameter, whilst the 3-corner insert design reduces costs.

“The new C-Cutter Mini delivers a ‘triple effect’, essentially compounding the benefits of the tool’s four inserts which deliver faster feed rates, its reduced diameter which raises the spindle speed, and the new PVD coating which enables higher cutting speeds,” says Giampaolo Roccatello, VP Sales at Big Kaiser. “This tool is a prime example of how BIG KAISER’s focus on innovation consistently delivers tangible results to our customers.”

The C-Cutter Mini is available now.

Big Kaiser launches new high precision machine leveling tool

Big Kaiser, a global leader in premium high-precision tooling systems and solutions for the metal-working industries, today launched the Level Master, a portable two-axis electronic leveling tool for fast high-precision machine setup.

The Level Master simultaneously detects the level on both horizontal axes. This drastically cuts the time and costs associated with the traditional ‘eye-splitting’ bubble leveling method, which requires two levelers to be used side-by-side. With this new device, inclination is shown by easy-to-read color status LEDs, and a buzzer indicates when the horizontal plane is level. Service and maintenance staff can now focus on leveling the tool instead of watching two spirit levels; the ability to quickly verify the precision of existing setups is an additional bonus.

As accurate as a laser leveler, the Level Master utilizes state-of-the-art optical level sensor technology to deliver ultra-high setting precision of 0.01mm (10 micron) inclination per meter. A lower precision mode with an accuracy of 0.1mm/m is also available for fast and easy rough alignment.

Compared to a laser leveler, the Level Master is substantially cheaper, more portable, and sets up within seconds. The convenient ‘self-calibration’ feature enables the customer to calibrate on-site, which further adds to its functionality: saves both time and money, while guaranteeing consistent accuracy.

 “It’s all about confidence. Service and maintenance staff now have a fast and accurate method for ensuring that machining tools are precisely level,” says Giampaolo Roccatello, VP Sales at Big Kaiser. “The Level Master saves valuable time, reduces setup costs and significantly eliminates potential for error. With so much on the line, the Level Master is a ‘must have’ for any professional maintenance engineer.”

The device’s operating temperature range is from 0° to 40°C. Easily portable with an external diameter of 109mm, a height of 46mm, and a weight of only 985g, the Level Master is packaged in a heavy-duty aluminum case for optimal protection in factory floor conditions.

The Level Master’s nominal battery lifetime of 50 hours (4x AAA) combined with its auto shut off function provides service and maintenance staff with several weeks, possibly months, of operation.

The Level Master is available now.

BIG Kaiser Italian revenues surge by 200%

BIG Kaiser, a global leader in premium high-precision tooling systems and solutions for the metalworking industries, announces the conclusion of a successful year in Italy, with sales tripling and considerable improvement in customer service.

Revenues for 2016 soared by 200 percent, compared to the previous year, whilst BIG Kaiser added 250 new active customers. Italy is now the company’s fourth largest market in Europe, after Germany, Switzerland and France.

This growth has been on the back of BIG Kaiser’s high-precision collet chucks and digital boring heads.

The collet chucks with a guaranteed runout of no more than 3 microns at 4xØ have convinced customers by reducing their machining times and slashing tooling costs to a minimum. The higher performance characteristics of BIG Kaisers digital boring heads have raised the benchmark level for such machining operations.

The success achieved by BIG Kaiser in Italy has partly been the result of its transition to a direct sales model. An increased investment in staff has led to improved local support, noticeably shorter lead times, and faster responses to customer requests. Orders can now be shipped within 24 hours in Northern Italy and 48 hours in the rest of the country. For 2017, BIG KAISER is planning to continue investing in Italy by recruiting more sales engineers.

“Italy remains a price-sensitive market and customers need time and information to acquaint themselves with BIG Kaiser’s premium product range,” says Peter Elmer, CEO at BIG Kaiser, “Now, with our own technical sales people in the field, we have been better able to explain the inherent benefits of investing in high quality tooling, including improved precision, better versatility and longer tool life.”

Come and meet BIG Kaiser’s local experts at MECSPE in Parma, Hall 2 Stand D63 from 23 – 25 March 2017, where the company will showcase its award-winning next-generation digital boring head with wireless connectivity.

BIG KAISER gewinnt den PRODEX-Award

Digitaler Ausdrehkopf der neusten Generation für Innovation in Richtung Industrie 4.0 ausgezeichnet.


BIG KAISER, ein Weltmarktführer für hochwertige Präzisionswerkzeuge und Systeme für die metallverarbeitende Industrie, wurde für die innovative Entwicklung seines digitalen Wireless-Präzisionsausdrehsystems EWD EVO, das mit großen Schritten in Richtung Industrie 4.0 geht, mit dem diesjährigen PRODEX-Award ausgezeichnet.

Der PRODEX-Award ist der wichtigste Industriepreis der Schweiz. Er wird für Innnovationen oder wesentliche Verbesserungen in den Bereichen Werkzeuge, Werkzeugmaschinen und Fertigungsmesstechnik vergeben. Neben dem Innovationsgehalt war für die Jury auch die Bedeutung für die Fertigungsindustrie und die Originalität ausschlaggebend.

„Ich freue mich sehr, dass BIG KAISER mit einer so angesehenen Auszeichnung für unserem digitalen Ausdrehkopf EWD EVO und seine Vorreiterrolle auf dem Weg zu Industrie 4.0 anerkannt wurde“, sagt Peter Elmer, CEO von BIG KAISER. „Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Elektrotechnik ist BIG KAISER ideal positioniert, um bei digitalen Entwicklungen für Werkzeugmaschinen des 21. Jahrhunderts die Führung zu übernehmen.“

Der PRODEX-Award 2016 bestätigt, dass der Standort Schweiz Technologie von Weltklasse zu bieten hat“, fährt Elmer fort. „Gleich zwei in der Schweiz entwickelte Innovationen konnten sich unter den ersten Drei platzieren, mit einem japanischen Unternehmen als Zweitplatziertem.“

Der Ausdrehkopf EWD EVO verbindet sich drahtlos mit der benutzerfreundlichen App für Smartphone und Tablet von BIG KAISER, um die Überwachung und Konfiguration des Ausdrehkopfs zu erleichtern. Das erlaubt Bedienern das Ablesen der Veränderungen im Drehdurchmesser und hilft ihnen, die optimalen Schnittparameter zu bestimmen. Die App speichert außerdem sämtliche früheren Einstellungen aller Werkzeuge, die mit ihr synchronisiert wurden – essenzielle Informationen für die Umsetzung von Smart Manufacturing im Unternehmen.

Die PRODEX ist eine führende internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Fertigungsmesstechnik, die vom 15. bis 18. November 2016 in der Messe Basel stattgefunden hat.

SCHUNK beteiligt sich an Greifsystemspezialist AGS

Mit einer 49-prozentigen Beteiligung an der AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH aus Bergisch Gladbach erweitert der Kompetenzführer für Spanntechnik und Greifsysteme Schunk sein Greifsystemportfolio für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie für anwendungsspezifische Greiferlösungen.


„Als Member of Schunk ist AGS künftig ein wichtiger Baustein innerhalb der Schunk Unternehmensgruppe. Mit seiner Agilität und seiner fundierten Erfahrung wird AGS wichtige Impulse liefern und neue Möglichkeiten am Markt eröffnen“, betont Henrik A. Schunk, geschäftsführender Gesellschafter der Schunk GmbH & Co. KG anlässlich der Vertragsunterzeichnung. Auch Marc Schwope, geschäftsführender Gesellschafter von AGS, sieht in der Partnerschaft große Chancen: „Sowohl Schunk als auch AGS zählen zu den Pionieren für Greifsysteme und arbeiten seit vielen Jahren erfolgreich zusammen. Aus der wirtschaftlichen Beteiligung von Schunk ergeben sich für beide Unternehmen, vor allem aber auch für die Kunden unserer Häuser erhebliche Synergien.“

Mit einem Erfahrungsschatz aus über 25 Jahren zählt AGS zu den Pionieren in der Automation. Seit kurzem ist das familiengeführte Unternehmen nun Teil der SchunkUnternehmensgruppe.

Die AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH beschäftigt 35 Mitarbeiter. Auf einer Gesamtfläche von 1.200 qm fertigt das familiengeführte Unternehmen unter anderem kundenspezifische Komplett-Greifsysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie. Die flexibel einsetzbaren AGS- und PreciGrip-Greiferbaukästen zählen zu den bekannten Modulprogrammen für Greifsysteme am Markt. Nach Aussage der beiden Gesellschafter ergänzen diese das mit 11.000 Standardkomponenten weltweit größte Spanntechnik- und Greifsysteme-Sortiment von Schunk ideal. 1945 von Friedrich Schunk als mechanische Werkstatt gegründet entwickelte sich Schunk unter dessen Sohn Heinz-Dieter Schunk zum Kompetenz- und Weltmarktführer für Spanntechnik und Greifsysteme. Heute wird das Unternehmen von den Enkeln des Unternehmensgründers, den Geschwistern Henrik A. Schunk und Kristina I. Schunk, in der dritten Generation geführt. Über 2.700 Mitarbeiter in acht Werken und 30 eigenen Ländergesellschaften sowie Vertriebspartner in über 50 Ländern gewährleisten eine intensive Marktpräsenz.

Pierre-Yves Schmid, publisher